Atlas Copco GA160 VSD Plus Öl-eingespritzter Schraubenkompressor
Der Atlas Copco GA160 VSD+ ist ein 160 kW öl-eingespritzter Schraubenkompressor mit integriertem Frequenzumrichter, der für die kontinuierliche Hochvolumen-Druckluftversorgung in Industrieanlagen konzipiert ist. Diese leistungsstarke Einheit dient Anlagen, in denen Druckluft ein primäres Produktionsmittel ist und sowohl eine konstante Leistung als auch Energieeffizienz kritische Betriebsanforderungen darstellen.
Energieeffizienter Frequenzumrichter
Die integrierte VSD-Technologie eliminiert den Leerlauf, indem sie den Bedarf kontinuierlich verfolgt und die Motorgeschwindigkeit in Zeiten geringeren Bedarfs reduziert. Bei einer Leistungsklasse von 160 kW ist das Energieeinsparpotenzial erheblich – Leerlaufverluste bei Festdrehzahlkompressoren dieser Größe stellen erhebliche wiederkehrende Energiekosten für Standorte mit variablem Bedarf über Schichten hinweg dar.
Robuste Konstruktion & Steuerungssystem
Das Luftende ist speziell für die mechanischen und thermischen Anforderungen des Dauerbetriebs bei 160 kW ausgelegt. Die fortschrittliche Elektronikon-Steuerung optimiert die Last, überwacht alle Betriebsparameter und integriert sich über Standard-Kommunikationsprotokolle in Anlagenüberwachungssysteme.
Installationsanforderungen
Die Installation erfordert eine ordnungsgemäße Standortvorbereitung, die den Spezifikationen des GA160 VSD+ entspricht. Die Qualität der Stromversorgung, die Lüftungskapazität und die Anforderungen an die Oberwellenverzerrung unterscheiden sich von Festdrehzahlinstallationen und müssen sorgfältig berücksichtigt werden.
Kontaktieren Sie uns mit Ihrem erforderlichen Arbeitsdruck, Ihren Standortversorgungspezifikationen und den Umgebungsbedingungen zur Bestätigung der Konfiguration und Verfügbarkeit.
Lieferanteninformationen
Über unser Unternehmen
Als einer der professionellsten Lieferanten von Atlas Copco-Produkten in China spezialisieren wir uns auf 100% originale Atlas Copco-Ausrüstung mit über 19 Jahren Branchenerfahrung. Unser Team bietet 24-Stunden-technischen Support und Vor-Ort-Service.
- Professionelle technische Unterstützung rund um die Uhr verfügbar
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Verpackung und Transport
Häufig gestellte Fragen
Welche Unterschiede bei der Standortvorbereitung sollten wir bei der Ersetzung eines bestehenden 160-kW-Festdrehzahlkompressors durch den GA160 VSD+ berücksichtigen?
Der integrierte Frequenzumrichter hat spezifische Anforderungen an die Spannungsstabilität und Oberwellenverzerrung der Eingangsstromversorgung, die bei Festdrehzahlinstallationen nicht erforderlich sind. Maßnahmen zur Oberwellenbegrenzung können je nach Impedanz der Standortversorgung notwendig sein. Die Lüftungsanforderungen steigen ebenfalls – der VSD-Umrichter fügt dem Kompressorraum eine zusätzliche Wärmelast hinzu, die über die reine Kompressionswärme hinausgeht. Geben Sie Ihre Stromversorgungspezifikationen und Lüftungsdetails des Raumes für eine Vorinstallationsbewertung an.
Wie quantifizieren wir die Energieeinsparung durch den Wechsel zum GA160 VSD+ bei unserem Dreischichtbetrieb?
Protokollieren Sie Ihren aktuellen Kompressorauslastungsfaktor über den Elektronikon-Controller über einen repräsentativen Zeitraum von zwei Wochen. Die Energieeinsparung ist proportional zur Tiefe und Dauer von Perioden mit geringer Nachfrage – ein Kompressor, der signifikante Zeit teilweise oder im Leerlauf verbringt, zeigt eine stärkere Amortisation des VSD als einer, der konstant nahe der Volllast läuft. Geben Sie Ihre Auslastungsdaten und Ihren aktuellen Energietarif an, und wir berechnen die prognostizierte jährliche Einsparung und die Amortisationszeit.
Welche nachgeschaltete Luftaufbereitungskonfiguration wird für eine Produktionsanlage mit mehreren Produktionslinien empfohlen?
Dimensionieren Sie den Trockner und die Filter auf die maximale Durchflusskapazität des GA160 VSD+ – unterdimensionierte Aufbereitungsgeräte verursachen Druckabfall und reduzierte Effektivität bei Spitzenbedarf. Ein Kältemittel-Adsorptionstrockner, ein nachgeschalteter Koaleszenzfilter und ein abschließender Partikelfilter vor dem Verteilungsheader decken die allgemeinen Anforderungen an die Luftqualität in der Fertigung ab. Für Produktionslinien, die einen niedrigeren Taupunkt oder eine höhere Reinheit erfordern, ist eine Punktbehandlung an diesen spezifischen Linien effizienter als die Behandlung des gesamten Anlagenoutputs auf die anspruchsvollste Spezifikation.